Jernfjerningsproces af aluminiumssulfat

På nuværende tidspunkt involverer produktionsmetoden for aluminiumssulfat hovedsageligt anvendelse af bauxit til produktion, men på grund af det høje jernindhold i bauxit vil jernindholdet i det færdige produkt også være relativt højt, hvilket kan påvirke dets effektivitet, når det bruges, så jern skal fjernes.

Generelt er denne metode kun velegnet til almindelig jernfjernelse. Først tilsættes en vis mængde kaliumpermanganatopløsning til den varme opløsning, på hvilket tidspunkt genereres en stor mængde solbrun bundfald. Efter filtrering er den filtrerede væske koncentreret og krystalliseret for at opnå et produkt med lavere jernindhold. Det resterende jern er generelt højvalent jern, hvilket resulterer i et gult produkt, der forekommer dårligt i kvalitet. Under koncentrationsprocessen kan der tilsættes en lille mængde aluminiumsflager for at reducere det urene jern til jernholdigt jern, hvilket får produktet til at virke lysegrønt, hvilket er mere æstetisk tiltalende, og efter at have været tilbage i 3 måneder har farven næppe ændret sig.

PH -værdien af ​​opløsningen påvirker også jernfjerningsprocessen. Jo højere pH i opløsningen, jo bedre fjernes jern. Imidlertid resulterer en højere pH også i lavere genvinding af aluminiumsulfat. Efter vask af filterresten kan produktionstab således reduceres markant. Hvis mængden af ​​kaliumpermanganat er utilstrækkelig, kan det føre til dårlig jernfjernelse eller endda svigt i jernfjerningsprocessen. Kaliumpermanganatet oxideres først divalente jernioner til Fe, mens mangan reduceres til Mn 2+, på hvilket tidspunkt der ikke dannes nogen Fe (OH) 3 -nedbør. Med den kontinuerlige tilsætning af kaliumpermanganat vil Mn 2+ gradvist blive oxideret til Mn+. En lille mængde aluminium adsorberes sammen for at danne et bundfald. Jo højere mængden af ​​H2O genereres, jo højere er jernfjernelseshastigheden.